Леенето с изгубена пяна (LFC) е усъвършенстван процес на прецизно леене, при който модел от пенопласт се разпенява и изчезва в пясъчна форма, за да образува отливка. Този процес предлага предимства като гъвкавост на дизайна, висока прецизност и екологичност, което го прави широко използван в автомобилната, машинната и космическата промишленост. За да се гарантира качеството и стабилността на отливките с изгубена пяна, стриктното спазване на научните строителни стандарти е от съществено значение, обхващащи ключови стъпки като изработване на модел, покритие, пълнене с пясък и изливане.
1. Стандарти за производство на модели
Ядрото на отливката с изгубена пяна е моделът от пенопласт, чието качество пряко влияе върху прецизността и качеството на повърхността на крайната отливка. Производството на модела трябва да отговаря на следните стандарти:
Избор на материал: Обикновено се използват полистирен (EPS) или съполимер (STMMA), с плътност обикновено между 18 и 25 g/L, в зависимост от дебелината на стената и структурата на отливката.
Точност на обработка: Допустимите отклонения на размерите на модела трябва да се контролират в рамките на ±0,1% до ±0,3%. Сложните структури изискват CNC обработка или 3D печат, за да се гарантира прецизност.
Свързване и сглобяване: Когато съединявате множество части на формата, използвайте специализирано лепило за горещо{0}}разтопяване или студено{1}}лепило. Разстоянието между свързващите повърхности не трябва да надвишава 0,1 mm, за да се предотврати проникването на разтопен метал по време на изливането.
Съхнене: Формата трябва да бъде напълно изсушена, със съдържание на влага под 0,5%, за да се предотврати порьозност и деформация по време на изливане.
II. Стандарти за покритие
Нанасянето на покритие е ключов процес при леенето на пяна по загубен начин. Неговата функция е да изолира разтопения метал от пясъчната форма, като същевременно осигурява пропускливост на въздуха. Приложението на покритието трябва да отговаря на следните изисквания:
Коефициент на покритие: Обикновено се използват огнеупорни агрегати като кварцов прах и корундов прах. Като свързващо вещество се използва силициев зол или водно стъкло. Като суспендиращ агент се използва бентонит или CMC. Плътността на покритието трябва да бъде между 1,8 и 2,2 g/cm³, а вискозитетът трябва да е умерен, за да се осигури равномерно нанасяне.
Метод на нанасяне на покритие: Използва се покритие с потапяне или нанасяне със спрей. Дебелината на покритието обикновено е от 0,5 до 2 mm, като върху ключовите зони се нанася допълнителна дебелина.
Изисквания за съхнене: Покритието трябва да е напълно сухо, обикновено при 40-60 градуса за 4-8 часа, за да се гарантира, че няма пукнатини или лющене.
III. Стандарти за формоване и пълнене с пясък
Пясъчната форма е критичен компонент, който поддържа модела и издържа на удара на разтопен метал. Неговата компактност и въздухопропускливост влияят пряко върху качеството на отливката.
Избор на сух пясък: Обикновено се използва кварцов пясък или цирконов пясък с равномерно разпределение на размера на частиците (напр. 40/70 меша или 50/100 меша), за да се осигури добра въздухопропускливост и течливост.
Метод на пълнене с пясък: Пълненето с пясък трябва да се извърши с помощта на душ или метод с механична вибрация, за да се осигури равномерно пълнене с пясък без празнини или свободни участъци.
Контрол на компактността: Компактността на формата обикновено е 80-90% (измерена с помощта на стандартен уред за уплътняване на пясък). Честотата и продължителността на вибрациите трябва да се оптимизират въз основа на структурата на отливката, за да се избегне деформация на формата.
Система за отрицателно налягане: Стабилно отрицателно налягане (обикновено 0,03-0,06 MPa) трябва да се поддържа по време на изливането, за да се подобри здравината на пясъчната форма и да се улесни отделянето на газ.
IV. Стандарти за процеса на изливане
Изливането е най-критичната стъпка при леенето с пяна с изгубена пяна, което пряко влияе върху плътността и контрола на дефектите на отливката.
Температура на изливане: Регулирайте според вида на сплавта. Например, сивият чугун обикновено е 1380-1420 градуса, сферографитен чугун 1400-1450 градуса и стоманата 1550-1620 градуса.
Скорост на изливане: Поддържайте стабилна скорост на изливане, за да избегнете прекалено високи скорости на изливане, които могат да причинят отмиване на пясък, или прекалено ниски скорости на изливане, които могат да причинят студено затваряне или недостатъчно изливане.
Контрол на отрицателното налягане: Поддържайте стабилно отрицателно налягане по време на изливането и постепенно го намалете след изливането, за да предотвратите деформация или срутване на отливката.
Конструкция на литникова система: Използвайте долно или странично изливане, за да осигурите гладко пълнене на разтопения метал и минимизиране на турбуленцията и окислителните включвания.
V. Стандарти за последваща-обработка и проверка
Почистване: След като отливката се охлади, отстранете щранга, остатъците от покритието и пясъчните частици. Може да се използва дробоструене или пясъкоструене.
Откриване на дефекти: Вътрешното качество се проверява чрез рентгеново изследване, ултразвуково изпитване или металографски анализ, за да се гарантира липсата на дефекти като пори и свиване.
Проверка на размерите: Критичните размери се проверяват с помощта на машина за измерване на координати или дебеломер, за да се осигури съответствие с изискванията на дизайна.
Заключение
Строителните стандарти за отливане с пяна без изтриване (LFC) обхващат множество етапи, включително изработване на модел, покритие, запълване с пясък, изливане и последваща{0}}обработка. Всяка стъпка изисква стриктен контрол, за да се гарантира висока прецизност и качество на отливката. С непрекъснатия технологичен напредък строителните стандарти на LFC ще станат още по-усъвършенствани, тласкайки леярската индустрия към ефективност, екологичност и интелигентно развитие.
