Леенето по моделни модели, известно още като процес на леене по изгубен восък, е много гъвкав и прецизен метод на производство, използван за производство на сложни метални части с отлично покритие на повърхността и точност на размерите. Като водещ доставчик на части за леене по модели, аз съм развълнуван да споделя с вас подробния процес на леене по модели и как той ни позволява да създаваме висококачествени компоненти за различни индустрии.
Създаване на модел
Първата стъпка в процеса на леене по модели е създаването на модели. Моделите са реплики на крайната част и обикновено се правят от восък или подобен термопластичен материал. Има няколко метода за създаване на модели, включително леене под налягане, 3D печат и машинна обработка.
Шприцоването е най-често срещаният метод за производство на восъчни модели. При този процес разтопеният восък се инжектира в кухина на метална форма, която има формата на желаната част. Восъкът се охлажда и втвърдява във формата, след което формата се отваря, за да се премахне восъчната шарка. Този метод е много ефективен и може да произвежда големи количества идентични модели с висока точност.
3D печатът е друга възможност за създаване на шаблони, особено за сложни или малки по обем части. С 3D принтирането шаблоните могат да бъдат създадени директно от цифров модел, като се използват различни материали, включително смоли, подобни на восък. Този метод предлага по-голяма гъвкавост на дизайна и може да намали времето и разходите, свързани с инструментите.
След като шаблоните са създадени, те се проверяват за качество и точност на размерите. Всички дефектни модели се изхвърлят, а добрите модели се сглобяват върху восъчно дърво. Восъчното дърво се състои от централна лейка и множество плъзгачи, които свързват шарките заедно. Лекът действа като канал за изтичане на разтопения метал във формата, докато плъзгачите разпределят метала към всеки модел.
Shell Building
След като се сглоби восъчното дърво, то се потапя в керамична каша, за да се създаде керамична обвивка около шарките. Керамичната суспензия е смес от фини керамични частици, свързващи вещества и разтворители. Восъчното дърво се потапя многократно в кашата и след това се покрива със слой едър керамичен пясък. Този процес се повтаря няколко пъти, за да се изгради плътна и здрава керамична обвивка.
Всеки слой от керамичната обвивка се оставя да изсъхне и да се втвърди, преди да се нанесе следващият слой. Броят на слоевете и дебелината на черупката зависят от размера и сложността на детайла, както и от вида на отливания метал. Обикновено по-големите и по-сложни части изискват по-дебел корпус, за да издържат на натиска на разтопения метал.
След като керамичната обвивка е изградена, тя се поставя във фурна и се загрява до висока температура, за да се отстранят восъчните шарки. Този процес се нарича депарафинизация или изгаряне. Восъкът се топи и изтича от черупката през леяк, оставяйки след себе си кухина във формата на крайната част. След това керамичната обвивка се изпича при още по-висока температура, за да се укрепи допълнително и да се отстранят всички останали органични материали.
Топене и изливане
След като керамичната обвивка е изпечена, тя е готова за процеса на топене и изливане. Металът, който трябва да се отлее, се топи в пещ при достатъчно висока температура, за да стане течен. Видът на използвания метал зависи от изискванията на крайната част, като здравина, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина. Обичайните метали, използвани при леене по модели, включват неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий и бронз.
След като металът се разтопи, той внимателно се излива в керамичната обвивка през леяк. Разтопеният метал запълва кухината, оставена от восъчните шарки, и приема тяхната форма. Процесът на изливане е критичен, тъй като трябва да се извършва бавно и стабилно, за да се гарантира, че металът изпълва формата напълно и без въздушни мехурчета или дефекти.
По време на процеса на изливане керамичната обвивка действа като форма и осигурява опора за разтопения метал. Той също така помага да се контролира скоростта на охлаждане на метала, което може да повлияе на микроструктурата и свойствата на крайната част. След изливането на метала се оставя да се охлади и втвърди вътре в черупката.
Отстраняване на черупката и довършване
След като металът се втвърди, керамичната обвивка се отстранява от отливката. Това може да стане чрез механични средства, като например обдухване на черупката с пясък или сачми, или чрез химически средства, като например разтваряне на черупката в киселинна баня. След като обвивката се отстрани, отливката се отделя от леяк и канали с помощта на трион или режеща горелка.
След това отливката се подлага на серия от довършителни операции за отстраняване на излишния материал, изглаждане на повърхността и подобряване на точността на размерите. Тези операции могат да включват шлайфане, механична обработка, полиране и термична обработка. Шлифоването и машинната обработка се използват за отстраняване на грапавите ръбове или излишния материал от отливката, докато полирането се използва за подобряване на повърхностното покритие. Термичната обработка често се използва за подобряване на механичните свойства на метала, като твърдост, здравина и издръжливост.
Проверка на качеството
След приключване на довършителните операции отливката се проверява за качество и точност на размерите. Процесът на проверка може да включва визуална проверка, измерване на размерите и безразрушителен тест. Визуалната проверка се използва за проверка на повърхностни дефекти, като пукнатини, порьозност или включвания. Измерването на размерите се използва, за да се гарантира, че отливката отговаря на определените толеранси. Методите за безразрушителен тест, като ултразвуково изследване, рентгеново изследване и изследване с магнитни частици, се използват за откриване на всякакви вътрешни дефекти, които може да не са видими с невъоръжено око.
Ако по време на процеса на проверка се открият дефекти, отливката се поправя или изхвърля. Ремонтът може да включва заваряване, шлайфане или други техники за отстраняване или коригиране на дефектите. Само отливки, които преминат проверката на качеството, се считат за приемливи и са готови за изпращане до клиента.
Приложения на части за отливане по модели
Леенето по моделни модели е широко използван производствен процес в различни индустрии, включително космическата, автомобилната, медицината и отбраната. Високата прецизност и отличното покритие на повърхността на частите за отливане по модел ги прави подходящи за приложения, където се изискват тесни допуски и сложни геометрии.
В космическата индустрия леенето по модели се използва за производство на критични компоненти като турбинни лопатки, корпуси на двигатели и структурни части. Тези части трябва да бъдат направени с висока прецизност и надеждност, за да се гарантира безопасността и ефективността на самолета.Турбокомпресор от отливка по моделие един от ключовите компоненти в аерокосмическите двигатели, който може да подобри мощността и ефективността на двигателя.
В автомобилната индустрия леенето по инвестиция се използва за производство на части като всмукателни колектори, изпускателни колектори и двигателни блокове. Тези части трябва да са леки, здрави и устойчиви на корозия, за да отговорят на изискванията на съвременните превозни средства.Всмукателен колектор от отливка по моделииИзпускателен колектор от отливка по инвестицияиграят важна роля съответно във всмукателната и изпускателната системи на двигателя.
В медицинската индустрия леенето по модели се използва за производство на хирургически инструменти, импланти и протези. Тези части трябва да бъдат направени с висока прецизност и биосъвместимост, за да се гарантира безопасността и благосъстоянието на пациентите.
Свържете се с нас за вашите нужди от отливане по модели
Като професионален доставчик на части за леене по модели, ние имаме богат опит и експертиза в процеса на леене по модели. Ние използваме най-съвременно оборудване и технологии, за да гарантираме най-високо качество и прецизност на нашите отливки. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или голяма производствена серия, ние можем да ви предоставим персонализирани решения, за да отговорим на вашите специфични изисквания.
Ако се интересувате от нашите части за леене по инвестиция, като напрТурбокомпресор от отливка по модели,Всмукателен колектор от отливка по модели, илиИзпускателен колектор от отливка по инвестиция, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите продукти и услуги на конкурентни цени. Нека работим заедно, за да създадем висококачествени части за отливка по модели за следващия ви проект.
Референции
- Кембъл, Дж. (2008). Отливки. Бътъруърт-Хайнеман.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу-Хил.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
